? ? ? ? 錘式破碎機是礦山破碎設備中常用的破碎設備，而錘頭是錘式破碎機的重要的部件，同時也是易磨損件，消耗量大的部件。當錘頭磨損到一定程度時，破碎效率降低很多，只好倒換錘面或更換錘頭。錘頭的磨損機理是以沖刷磨損為主，并伴有低應力的撞擊磨損。因此錘頭材質的選擇不僅要求從磨損機理考慮，而且要根據工況條件及錘頭的大小來考慮。錘式破碎機的的大小及錘頭的重量。破碎機規格越大，錘頭重量越重，其所破碎物料的塊度越大，因此，錘頭受到的沖擊載荷也越大。為此在選擇材質時應首先考慮在保證錘頭韌性的前提下提高其硬度。

? ? ? ? 那如何提高錘頭使用的壽命，就在于分析其工況條件及磨損機理，根據工況條件合理的選擇材質。通常錘頭的材質有以下幾種：

? ? ? ? 1，低合金鋼錘頭，韌性與硬度是一對矛盾。因此在實際選擇材質時，一定要充分了解工況條件其磨損機制，合理選擇材質。

? ? ? ? 錘頭在使用中不同程度地承受撞擊磨損與切削磨損，對使用的材質提出高韌性與高硬度的要求。高鉻鑄鐵復合錘頭，雖具有較高的使用壽命，但其制造工藝復雜，同事時嚴禁鐵塊進入破碎機，一般要求在喂料前端有二級吸鐵裝置。為此，近年來研制了多種多元低合金鋼錘頭，其基體組織有馬氏體，貝氏體或馬氏體加貝氏體復合組織。在同等工況條件下，其使用壽命要比高錳鋼錘頭提高一倍以上。

? ? ? ?2，中錳鋼錘頭，高猛鋼因無磁性，其磨屑混雜在鈉石粉中，就會影響陶瓷制品的燒結質量。

? ? ? ?為了不增加錘頭的價格，又能達到ZGMn13錘頭的使用效果，根據錳量降低后，奧氏體穩定下降，從而提高奧氏體形變硬化效果的理論基礎，人們開發了中錳鋼錘頭（錳含量為5%-9%）其實際使用壽命比ZGMn13提高了50%以上，取得了較好的使用效果。我們鼎大研制的鑄態中錳鋼錘頭在破碎鈉長石時，其使用壽命比ZGM13。提高了60%以上。同時鑄態中錳鋼錘頭優點在于其有磁性，可通過磁選除去礦石中的鐵屑，保證陶瓷制品的燒結質量。

? ? ? ? 3，高錳鋼錘頭，高錳鋼仍是錘頭傳統材質，經多年使用觀察發現高錳鋼錘頭并不耐磨，使用壽命短。作為大型錘頭的材質，強化高錳鋼仍是可供選擇的材質。加入Cr的強化高錳鋼錘頭，在破碎鐵礦石時，錘頭的使用壽命比普通高錳鋼提高50%，另外也可采用含錳量為17%-19%的超高錳鋼，同時增加Cr、Mo等元素，提高屈服強度和初始硬度等性能，在實際生產中也得到了較好的使用效果。

? ? ? ? 破碎石灰石的錘頭一般可工作2-3個月，在有些工況條件下，使用不到一個星期，高猛鋼錘頭之所以不耐磨，一是錘頭的磨損是以沖刷磨損為主，二是錘式破碎機的錘頭在運轉過程中所受的沖擊力并不大，使高錳鋼的錘頭加工硬化效果不顯著。錘頭的重量越大，所受的沖擊力越大，其強化效果越顯著。